由片堿溶液產(chǎn)生的裂紋具有應(yīng)力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應(yīng)力方向垂直，所出現(xiàn)的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。片堿安全生產(chǎn)要求：堿罐密封口要嚴(yán)密，法蘭墊片要用防腐材料，以免開裂漏堿傷人；罐區(qū)要有防護(hù)堰。蒸鍋要定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換，蒸鍋要有鍋蓋，防止意外事故發(fā)生。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出。為白色不透明的蠟狀固體，密度為2.13?。其分子量為40.00，熔點(diǎn)為318?℃ (591 K)，沸點(diǎn)為1388?℃ (1661 K)。水中溶解度為111 g/100 ml（20 ℃），中溶解度為238 g/L，乙醇中溶解度小于139 g/L。
片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。片堿是液堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出。
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